يستخدم المنغنيز الحديدي كمزيل للأكسدة وسبائك مضافة في صناعة الصلب. وهي عبارة عن سبيكة حديدية تستخدم بكميات كبيرة. يتطلب خام المنغنيز المستخدم في صهر المنغنيز الحديدي بشكل عام أن يحتوي المنغنيز الحديدي على {{0}}% منجنيز، ونسبة منجنيز إلى حديد أكبر من 7، ونسبة فوسفور إلى منجنيز أقل من 0.003.
قبل الصهر، يجب تحميص خام كربونات المنغنيز ويجب تلبيد الخام المسحوق وتجميعه. لا يمكن بوجه عام استخدام الخامات التي تحتوي على نسبة عالية من الحديد والفوسفور إلا معًا، أو يمكن إنتاج الخبث الغني بالمنجنيز مع انخفاض الحديد وانخفاض الفوسفور من خلال الاختزال الانتقائي. يُستخدم فحم الكوك كعامل اختزال أثناء الصهر، كما تستخدم بعض المصانع الفحم الخالي من الدهون أو الأنثراسايت. المواد الخام المساعدة هي بشكل رئيسي الجير، ويتم إضافة السيليكا بشكل عام عند صهر سبائك السيليكون والمنجنيز.
يجب استخدام المسبوكات الفولاذية بعد المعالجة الحرارية. نظرًا لوجود عيوب في الصب مثل المسام والشقوق وتجويف الانكماش ومسامية الانكماش والحبوب الخشنة والبنية غير المستوية والضغط الداخلي المتبقي داخل مصبوبات الفولاذ المصبوب، فإن القوة، وخاصة اللدونة والمتانة للمسبوكات الفولاذية تقل بشكل كبير.
من أجل تحسين الحبوب، وتوحيد الهيكل والقضاء على الإجهاد الداخلي، يجب تطبيع المسبوكات الفولاذية أو تلدينها. الخصائص الميكانيكية للفولاذ الطبيعي أعلى من تلك بعد التلدين، والتكلفة أقل، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع. ومع ذلك، بما أن المعالجة الطبيعية سوف تسبب إجهادًا داخليًا أكبر من التلدين، فهي مناسبة فقط للمسبوكات الفولاذية التي تحتوي على محتوى كربون أقل من {{0}}.35%. نظرًا لأن مصبوبات الفولاذ منخفض الكربون تتمتع بمرونة جيدة، فليس من السهل أن تتشقق عند تبريدها. من أجل تقليل الضغط الداخلي، يجب أن يتم تقسية المسبوكات الفولاذية عند درجة حرارة عالية بعد التطبيع. بالنسبة للمسبوكات الفولاذية التي تحتوي على نسبة كربون أكبر من أو تساوي 0.35%، والهياكل المعقدة والمعرضة للتشققات، لا يمكن إجراء سوى التلدين. لا ينبغي إخماد المسبوكات الفولاذية، وإلا فسوف تتشقق بسهولة.
