عند صنع الصلب ، يتم استخدام سبيكة السيليكون الكالسيوم غالبًا لتقليل كمية الأكسجين. هناك ثلاث طرق لصنع هذه السبائك. وتسمى طريقة التغذية المختلطة ، وطريقة تغذية طبقة تلو الأخرى وطريقة مرحلتين.
1. التغذية المختلطة ، والمعروفة أيضًا باسم طريقة المرحلة الواحدة. يستخدم هذا عامل تقليل الكربون لتقليل ثاني أكسيد السيليكون وأكسيد الكالسيوم في نفس الوقت ، أي خلط جميع المواد الخام معًا وإضافتها إلى الفرن على دفعات صغيرة. من السهل تشغيل طريقة التحميل المختلط وسهلة التحكم ، ولكن هذه الطريقة معروفة بمعدل سريع للاستفادة من الأرض ودورة إنتاج قصيرة.
2. طريقة تغذية طبقة تلو الأخرى. أولاً ، يمكنك إضافة مزيج من الجير وعامل تقليل إلى الفرن ، ثم تقوم بتغطيته بمزيج من السيليكا وعامل تقليل بعد الانصهار والخفض. وهذا يجعله حتى لا يتم الاتصال بأكسيد الكالسيوم والسيليكا في الفرن في الفرن ، مما يعني أنك تحصل على درجة حرارة سيليكات الكالسيوم أقل.
3. طريقة على مرحلتين. أنت بحاجة إلى اثنين من الفرن الكهربائي. لذلك ، نحن ننتج كربيد الكالسيوم في فرن كهربائي واحد ، ونخفض السيليكا بالكربون في فرن كهربائي آخر ، ثم أضف كربيد الكالسيوم لصنع سبيكة. تمنع هذه العملية أكسيد الكالسيوم والسيليكا من لمس بعضهما البعض ، مما يحل مشكلة درجة حرارة تكوين الخبث المنخفضة.
