في السنوات الأخيرة، مع تطور العلوم والتكنولوجيا واحتياجات الإنتاج، تم بحث وتطوير طرق ومعدات جديدة لصهر سبائك التيتانيوم والمعادن النشطة الأخرى، بما في ذلك بشكل رئيسي أفران شعاع الإلكترون، وأفران البلازما، وأفران الحث الفراغي، وما إلى ذلك. ، وحققت درجة معينة من التقدم. طلب. ومع ذلك، انطلاقًا من المقارنة بين المؤشرات الفنية والاقتصادية مثل استهلاك الطاقة، وسرعة الذوبان، والتكلفة، فإن صهر فرن القوس الكهربائي الكهربائي القابل للاستهلاك (بما في ذلك فرن التكثيف) لا يزال هو طريقة الصهر الأكثر اقتصادية وقابلية للتطبيق في الوقت الحاضر.
نظرًا للخصائص الفيزيائية والكيميائية للتيتانيوم، فإن عملية صب سبائك التيتانيوم لها متطلباتها وخصائصها الفريدة، سواء من حيث نمذجة معدل المواد أو طرق المعالجة. أولاً، يتطلب الأمر مواد قولبة ذات مقاومة حرارية عالية جدًا؛ ثانيًا، يجب أن يتم الصب تحت حماية درجة عالية من الفراغ أو الغاز الخامل، وأحيانًا بقوة الطرد المركزي. تختلف مواد غلاف التوصيل، وينقسم غلاف قالب الصهر إلى ثلاثة أنظمة مختلفة.
(1) نظام غلاف الجرافيت النقي. يتم استخدام مسحوق الجرافيت بأحجام مختلفة من الجسيمات كمواد حشو حرارية ومواد لنشر الرمل، ويستخدم الراتنج كمواد رابطة. تتميز القشرة بقوة عالية وخفيفة الوزن ومنخفضة التكلفة ومصادر واسعة من المواد الخام. مناسبة للصب بالطرد المركزي أو الجاذبية.
(2) نظام غلاف سطحي معدني مقاوم للحرارة. وهو نظام مركب. باستثناء أن الطبقة السطحية تتطلب عمليات خاصة بسبب مواد النمذجة المختلفة (مسحوق التنغستن والمعادن المقاومة للحرارة الأخرى)، فإن الطبقة الخلفية من مواد النمذجة إلى عمليات تصنيع القشرة هي نفس عملية الصب الاستثماري للفولاذ المصبوب.
(3) نظام قذيفة السيراميك أكسيد. الطبقات السطحية والخلفية لقشرة القالب مصنوعة من الأكسيد كمادة للنمذجة. لذلك، فإن غلاف القالب يتمتع بقوة عالية وأصغر موصلية حرارية بين أغلفة القالب الثلاثة. إنها مناسبة لصب المسبوكات ذات الجدران الرقيقة ذات الأشكال المعقدة.
إن مصبوبات التيتانيوم المصبوبة مع أنظمة غلاف القالب الثلاثة المذكورة أعلاه لها اختلاف بسيط جدًا في التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية؛ ولكن هناك اختلافات كبيرة في نوعية السطح. معدل الانكماش لقشرتي القالب الأخيرتين أصغر بكثير من معدل انكماش قالب الجرافيت، وبالتالي دقة الأبعاد للمسبوكات.
