ما هي أنواع كربيد السيليكون المصبوب الموجودة؟
كربيد السيليكون المصبوب الأكثر استخدامًا هو كربيد السيليكون 70#، كربيد السيليكون 88#، وكربيد السيليكون 90#. عند الصب، يتم وضع درجات مختلفة من كربيد السيليكون المصبوب وفقًا للتحكم في أداء المنتج، والذي يمكن أن ينتج استجابات وتأثيرات كيميائية مختلفة. بالنسبة لمنتجات الصب ذات الصفات المختلفة، عندما تكون درجة الحرارة أقل من 1620 درجة، فإن الكربون الموجود في كربيد السيليكون المصبوب سوف يعمل كمزيل للأكسدة، مما يسمح بتقليل الأكاسيد الأقل ثباتًا مثل أكسيد الحديد وأكسيد المنغنيز من خلال الاستجابة الكيميائية. عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 1620 درجة (مثل أثناء الصهر)، فإن السيليكون الموجود في كربيد السيليكون سوف يتولى جميع مهام إزالة الأكسدة، في حين أن الكربون سوف يعمل كعامل كربنة، ويمكن أن يصل إنتاجه إلى 100%.
يلعب كربيد السيليكون المصبوب دورًا حيويًا في تكنولوجيا الصب. إن خبراء الصب على دراية أيضًا بحقيقة أن استخدام كربيد السيليكون 70#، وكربيد السيليكون 88#، وكربيد السيليكون 90# في عملية الصب يمكن أن يقلل بشكل كبير من ظاهرة صب البقع البيضاء، ويحسن بشكل كبير أداء تدفق الحديد المنصهر ويقلل من وقت الصب. يتميز كربيد السيليكون المصبوب أيضًا بخصائص ما قبل التلقيح. إن اختيار كربيد السيليكون 70#، وكربيد السيليكون 88#، وكربيد السيليكون 90# في طريقة إنتاج الحديد المرن يمكن أن يؤدي في كثير من الأحيان إلى تعزيز الجرافيت. في بداية التحول الكيميائي، يمكن أن يؤدي تغيير نمط توزيع الجرافيت إلى تحديث وتكرار جودة المنتج المصبوب بشكل فعال حديد.
يلعب كربيد السيليكون المصبوب دورًا لا غنى عنه في طريقة إنتاج الصب. كربيد السيليكون المصبوب الشائع هو كربيد السيليكون 70#، كربيد السيليكون 88#، وكربيد السيليكون 90#. درجات كربيد السيليكون المصبوب المختارة عند صنع منتجات صب مختلفة ليست كلها متماثلة. من خلال تطبيق منتجات كربيد السيليكون المصبوب المناسبة والصحيحة، يمكنك إنتاج منتجات مصبوبة بأعلى جودة بشكل أفضل!
