بعد الغسيل والفحص والتجفيف ، يتم جرع السيليكا الخام بنسب مختلفة اعتمادًا على نوع عامل التخفيض المستخدم. يتم التحكم في النسب المختلفة للمواد بواسطة برامج الكمبيوتر وجمعها على حزام النقل من مستودع النبات. ثم ، يتم خلط كل شيء معًا ويتم تغذيته في الفرن الكهربائي. العملية برمتها مؤتمتة للغاية وعلى نطاق واسع ، مما يجعل كل شيء يعمل بسلاسة وكفاءة. يتم توصيل التيار الكهربائي بالإلكترود لتسخين المادة في الداخل ، حيث يصل إلى درجة حرارة عالية تزيد عن 1800 درجة مئوية. يتقلص السيليكون في المنطقة داخل الجمجمة ، مما يؤدي إلى حالة سائلة. تظهر المادة من خلال منفذ العادم ويتم إلقاؤها في سبائك السيليكون ، والتي يتم سحقها وتعبئتها بعد ذلك في مسحوق السيليكون الصناعي للبيع.
عملية النفخ السفلية تمزج الأكسجين والهواء. تم تزويد العبوة مع الطوب القاع في الأكسجين الذي يحتوي على الكثير من أنابيب النحاس الرفيعة فيها. يتم تفجير الأكسجين والهواء من أنابيب النحاس الرقيقة في ذوبان السيليكون لتحسينه. في نهاية تطهير الأكسجين ، يخلق الهواء أيضًا ضغطًا إيجابيًا في السيليكون يذوب من خلال الطوب المنفذ للهواء. تحتاج عملية التكرير إلى مزيد من التحريض ، والتي يتم القيام بها باستخدام الهواء المضغوط. هذا يخلق الظروف المناسبة لتفاعل العناصر المعدنية في المادة ، ويسرع تكوين الخبث ، ويزيل الشوائب في أسرع وقت ممكن ويقلل من فقدان الحرارة وتراكم سائل السيليكون.
