المواد الخام المستخدمة في طريقة إزالة الكربنة بنفخ الأكسجين هي في المقام الأول الحديد المنغنيز عالي الكربون. من أجل إنتاج الحديد المنغنيز الذي يلبي المتطلبات القياسية ويحقق مؤشرات فنية واقتصادية جيدة، يجب أن تستوفي جميع المواد الخام متطلبات جودة معينة.
تشمل طرق الإنتاج الرئيسية للمنغنيز الحديدي الطريقة الحرارية الكهربائية، وطريقة إنتاج فرن الاهتزاز، وطريقة إنتاج نفخ الأكسجين، وطريقة بولان، وطريقة محول أوداكان. متطلبات المواد الخام: إنتاج المنغنيز الحديدي المتوسط، والذي يعتمد بشكل أساسي على طريقة الكهروسيليك الحراري وطريقة فرن الاهتزاز، يتطلب سبائك المنغنيز والسيليكون؛ متطلبات إنتاج خام المنغنيز والمنغنيز الحديدي هي نسبة عالية من المنجنيز إلى الحديد، ونسبة منخفضة من الفوسفور إلى المنغنيز، ومحتوى منخفض من السيليكا؛ يتطلب الجير والجير المستخدم لصهر المنغنيز الحديدي أن يكون محتوى أكسيد الكالسيوم أكبر من 85%، ويجب أن يكون حجم الجسيمات الداخلة إلى الفرن 10-60 مم، ويجب أن يكون معدل محتوى حجم الجسيمات أعلى من 80%.
فرن الحث لإنتاج المنغنيز الحديدي عبارة عن معدات تسخين حثية ذات كفاءة تسخين عالية، سرعة عالية، توفير الطاقة وحماية البيئة للمواد المعدنية. يتدفق تيار عالي التردد عالي التردد إلى ملف التسخين ملفوفًا في حلقة أو أشكال أخرى. لذلك، عندما يتم وضع المعدن والأجسام الساخنة الأخرى في الملف، فإن شعاع مغناطيسي قوي ينتج تغيرات لحظية في القطبية سوف يخترق الجسم الساخن بأكمله، مما يخلق تيارًا دواميًا كبيرًا مناظرًا داخل الجسم الساخن في الاتجاه المعاكس لتيار التسخين. بسبب المقاومة الموجودة في الجسم الساخن، سيتم توليد كمية كبيرة من حرارة الجول، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة الجسم نفسه بسرعة، مما يحقق الغرض من تسخين جميع المواد المعدنية.
تشتمل عملية إنتاج الحديد المنغنيز عالي الكربون باستخدام فرن الحث على الخطوات التالية: إضافة المادة الخام لسبائك المنغنيز-السيليكون وخام المنغنيز إلى فرن الحث، وتنشيط فرن الحث، وتسخين فرن الحث، وصهر سبيكة المنغنيز-السيليكون. وخام المنغنيز في فرن الحث؛ بعد الذوبان، وفقًا للحث، تتم إضافة كمية سبائك المنغنيز والسيليكون وخام المنغنيز في الفرن الكهربائي إلى الفرن الكهربائي التعريفي، ويتم ضبط قلوية الخبث في الفرن الكهربائي التعريفي إلى 1.4 ~ 1.6. يستمر الفرن الكهربائي الحثي في التسخين والتكرير، وتتراوح طاقة الفرن الكهربائي الحثي من 1500 إلى 6000 كيلو فولت؛ بعد الانتهاء من التكرير، صب الخبث على السطح؛ بعد اجتياز اختبار أخذ العينات، يتم صب السبائك الموجودة في الفرن التعريفي في المنتج النهائي.
تتراوح درجة حرارة الفرن الحثي بين 1400 درجة -1700 درجة.
الفرن الكهربائي الحثي عبارة عن معدات تسخين حثي ذات كفاءة تسخين عالية، سرعة عالية، توفير الطاقة وحماية البيئة للمواد المعدنية، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج. من خلال ضبط والتحكم في وقت الطاقة والطاقة، يمكن تحقيق درجة حرارة العمل لسهولة التعديل والتحكم. تقوم أفران الحث بتحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية من خلال الحث الكهرومغناطيسي لتسخين المواد وصهرها وتسخينها. يتم تقليب المواد التي تشكلها المادة المنصهرة بقوة تحت تأثير القوة الكهرومغناطيسية، وتذوب المادة بسرعة، ويتم حرق عناصر السبائك بشكل أقل، ويكون التحريك قويًا، وهو ما يفضي أيضًا إلى إزالة الأكسدة، وإزالة الغازات، وإزالة الشوائب. تتميز المادة بدرجة نقاء عالية، والتركيب الكيميائي سهل الضبط والتحكم، والتركيب ذو تجانس جيد.
لا يزيد الفرن الكهربائي التعريفي الكربون والكبريت أثناء عملية الصهر. يمكن أن يغطي الحديد المنصهر أثناء عملية الصهر، مما يمكن أن يمنع أكسدة عناصر السيليكون والمنغنيز والسبائك في الحديد المنصهر إلى حد ما، ويقلل من امتصاص الغازات من غاز الفرن بواسطة الحديد المنصهر، ويجعل الحديد مصهورًا. السائل أنقى، ونظام التحكم في درجة الحرارة يمكن أن يتحكم بدقة في درجة الحرارة، مما يحسن الجودة ومعدل التأهيل للحديد المنغنيز عالي الكربون.
