لقد أجرينا بحثًا حول عملية السحب على البارد لقضبان وأسلاك سبائك التيتانيوم TC4، وقمنا بتحليل عملية المعالجة المسبقة قبل السحب على البارد لسبائك التيتانيوم TC4 وتأثير معلمات القالب على تشكيل القضبان. من خلال اختيار معلمات عملية السحب البارد المعقولة، حققنا إنتاج السحب البارد لسبائك التيتانيوم TC4 في درجة حرارة الغرفة.
تم إجراء الكشف عن التركيب والتحليل الهيكلي لقضبان سبائك التيتانيوم TC4 وفراغات الأسلاك المنتجة بالسحب الساخن. لقد وجد أن الهيكل الحبيبي لقضبان وأسلاك سبائك التيتانيوم TC4 قد تم كسره وحدثت إعادة بلورة غير مكتملة بعد السحب الساخن، وكانت الحبوب صغيرة نسبيًا ومتساوية المحور. ، الاتجاه الريولوجي للهيكل ليس واضحًا، ويوفر هذا الهيكل ظروفًا مواتية لتشوه السحب البارد لـ TC4. يُظهر سطح الكسر لـ TC4 بعد السحب الساخن خصائص كسر بلاستيكية واضحة. ومع زيادة درجة التشوه يظهر عدد كبير من الثقوب في الجزء السفلي من الدمامل. يتمتع البليت بخصائص عامة جيدة بعد التلدين عند 760 درجة لمدة ساعة واحدة. يتم تشكيل طبقة أكسيد صفراء فاتحة موحدة وكثيفة على سطح قطعة الخام مع ضمان جودة التلدين.
لقد مرت قطع سبائك التيتانيوم TC4 بعملية معالجة مسبقة للسطح قبل سحبها للخارج، وأنتجت بنجاح طبقة تشحيم بالفوسفات وطلاء تشحيم بالأكسالات، بسماكة 2 μm و20 μm على التوالي. يتم ربط كل طلاء بشكل كثيف بمصفوفة سبائك TC4 ويعمل بمثابة مادة تشحيم. يوفر الالتصاق حاملًا جيدًا ويمكنه أيضًا عزل الاتصال المباشر بين الفراغ والقالب. من خلال التحليل العددي لمعالجة الرسم البارد TC4، تم تحديد معلمات الشكل لقالب السحب البارد للقضبان والأسلاك ضمن نطاق حجم معين. عندما تكون زاوية مخروط العمل من 10 إلى 12 درجة، تكون قوة التشوه في نطاق أقل.
من خلال تجربة معالجة الرسم البارد TC4، وجد أن طلاء التشحيم بالأكسالات له تأثير أفضل وجودة سطح الفراغ المرسوم أعلى. بعد أربع عمليات رسم متتالية، يصل إجمالي التشوه للفراغ إلى 45%، وهو ما يلبي متطلبات الإنتاج الضخم. .
بعد السحب البارد لسبائك التيتانيوم TC4، تزداد القوة، وتقل الاستطالة، ويحدث تأثير تصلب واضح للعمل. يتم استعادة لدونة قطعة العمل بعد التلدين، مما لا يؤثر على عملية السحب البارد للممر التالي. يكون الهيكل الحبيبي لسبائك التيتانيوم TC4 في حالة متساوية بعد السحب والتليين على البارد. ومع زيادة التشوه، تزداد درجة التكافؤ.
