يعد استخدام أبخرة السيليكا أمرًا لا غنى عنه تقريبًا في تصنيع الخرسانة التي تزيد قوتها عن 100 ميجاباسكال. يستخدم دخان السيليكا عالي النقاء كمواد حشو وبوزولانيك في الخرسانة. بعد استخدام مسحوق السيليكا، يتم تقليل حجم المسام للملاط المائي بشكل كبير ويتم تحسين توزيع حجم المسام، وبالتالي زيادة القوة وتقليل النفاذية. على سبيل المثال، أظهرت نتائج البحث (CEB2FIP1988) أنه للحصول على قوة خرسانة تبلغ 70 ميجا باسكال، يتطلب تطبيق الأسمنت النقي نسبة جيلاتين تبلغ 0.35. مع 8٪ سيليكون، قد تكون نسبة الجيلاتين 0.50.
يحتوي مسحوق السيليكا عالي النقاء على جزيئات دقيقة جدًا ويمكن أن يسبب تفاعل الرماد البركاني في غضون ساعات قليلة. لذلك، فإن خرسانة دخان السيليكا تكون عمومًا أقل شأناً من خرسانة الأسمنت النقي أو خرسانة الرماد المتطاير من حيث اكتساب القوة على المدى الطويل. تظهر النتائج التجريبية لأبخرة السيليكا حول تطور قوة NSC التي استشهد بها Almad (1994) أنه مع زيادة محتوى السيليكون، يتناقص تطور القوة النسبية الأولية. كما وجد Sandvik 1992 هذه الظاهرة في الخرسانة ذات ضغط 65 ميجاباسكال.
ومع ذلك، فإن التطور المبكر للقوة النسبية لخرسانة دخان السيليكا عالية النقاء يكون أبطأ من الخرسانة الأسمنتية النقية بنفس نسبة الأسمنت، ولكن إضافة دخان السيليكا سيزيد من القوة بشكل كبير، وقوة خرسانة دخان السيليكا أعلى من تلك الخاصة بخرسانة دخان السيليكا. خرسانة اسمنتية نقية. من ناحية أخرى، فإن تطوير القوة المبكرة لـ HPC يكون أسرع من NSC. قد يتأخر وقت إعداد HPC، ولكن سيتم تسريع عملية الترطيب بعد الإعداد بشكل كبير بواسطة الملدن الفائق ودخان السيليكا. والنتيجة هي عادة تطور سريع للغاية في القوة بعد التكثيف.
تم الإبلاغ عن انكماش عكسي في قوة الضغط لبعض عينات خرسانة السيليكا ذات نسبة الرطوبة المنخفضة المجففة أو المعالجة في الهواء (De Larrard and Aiticin 1993). يحدث فقدان القوة هذا عادة بعد عمر 90 يومًا، ويُعتقد غالبًا أنه ناتج عن الجفاف الذاتي الداخلي والتشقق. لكن الدراسات المختبرية والميدانية التي أجراها العديد من الباحثين الآخرين لم تظهر أي انخفاض في قوة HPC في المرحلة المتأخرة. على سبيل المثال، أظهرت نتائج الاختبار لجميع عينات الحفر الأساسية التي يتراوح عمرها من 3 أشهر إلى 3 سنوات والتي تم الحصول عليها من 6 أجهزة HPC مختلفة زيادة في القوة. وبطبيعة الحال، تتمتع HPC بإمكانية نمو قوة أقل على المدى الطويل مقارنةً بـ NSC.
محتوى عامل خفض الماء: إذا تم استخدام السيليكون في الخرسانة، على سبيل المثال، دون إضافة عامل خفض الماء، فيجب الحفاظ على نفس السيولة. سوف يزداد استهلاك المياه وتكاليف الماء والأسمنت، ولن تزيد قوة الخرسانة الممزوجة بالسيليكون. وهذا هو السبب في أن السيليكون في الماضي كان السبب وراء عدم استخدام المسحوق على نطاق واسع في الخرسانة. يستخدم دخان السيليكا وعامل تقليل الماء بشكل مشترك دخان السيليكا في مستحقات المياه. وبعبارة أخرى، لن يزيد استهلاك المياه، ويمكن تحسين خصائص مثل السيولة (مثل الخرسانة بدون السيليكون) وقوة الخرسانة السيليكونية بشكل كبير. بشكل عام، يتم استخدام عوامل تقليل المياه ذات الكفاءة العالية للنفثالين بشكل شائع في الصين، مثل 1، H، DH3، FDN، NF، N2B، إلخ. محتواها لاصق بشكل عام. ضبط استخدام الرمل والحصى: إن دمج مسحوق السيليكا بشكل عام لا يتطلب تعديل كمية الرمل والحصى. يجب أن يتم خصم دخان السيليكا الخارجي من حجم الحصى، مثل حجم دخان السيليكا.
