Ferro Silicon 75 لصناعة الصلب: الحجم والكيمياء وفحوصات الجودة

فيرو سيليكون 75 لصناعة الصلبهو مزيل شائع للأكسدة ومضاف للسيليكون تستخدمه مصانع الصلب، عادةً في عمليات EAF وBOF وعمليات تكرير المغرفة. عند شراء FeSi75، لا يجب عليك التحقق فقطسي 75%. تحتاج أيضًا إلى التأكيدشوائب Al/C/P/S، مقاس 10-50 مم، نسبة الدقائق، مستندات COA/MTC، فحص ما قبل الشحن، وحالة تعبئة التصدير. تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على استرداد السيليكون، والتحكم في التضمين، وعدد إضافات الضبط الجانبي للفرن-، ونتائج فحص الوصول.

يُعرّف المعيار ISO 5445 الفيروسيليكون بأنه سبيكة رئيسية تتكون من الحديد والسيليكون، ويغطي شروط التسليم مثل التركيب والتحجيم ومعلومات الطلب والاختبار والشحن والتخزين. يغطي ASTM A100 درجات الفيروسيليكون المستخدمة في مصانع الصلب والمسابك، ويتطلب درجات مختلفة لتلبية متطلبات التركيب الكيميائي للعناصر Si وC وS وP وAl وMn وCa وB وعناصر أخرى. بالنسبة لمصانع الصلب في الخارج، هذا يعني أن FeSi75 ليس مجرد سلعة بالجملة. إنها مادة خام معدنية يجب تسليمها وفقًا للعقد وسجلات الدفعة ووثائق الفحص.

اطلب مواصفات FeSi75 وشهادة توثيق البرامج

 

ما هو فيرو سيليكون 75 لصناعة الصلب؟

فيرو سيليكون 75يشير إلى سبيكة فيروسيليكون تحتوي على حوالي 75% من محتوى السيليكون. يتم استخدامه بشكل رئيسي لإزالة الأكسدة في صناعة الفولاذ وتعديل السيليكون. المنطق الأساسي واضح ومباشر: إذا كان محتوى الأكسجين المتبقي في الفولاذ المنصهر مرتفعًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة شوائب الأكسيد، ومسامية الغاز، وتقلبات التركيب. بعد إضافة FeSi75، يتفاعل السيليكون مع الأكسجين لتكوين SiO₂، والذي يدخل بعد ذلك إلى نظام الخبث ويقلل الأكسجين المذاب في الفولاذ المنصهر.

في الإنتاج الفعلي، يتم استخدام FeSi75 بشكل شائع على ثلاث مراحل. الأول هو إزالة الأكسدة النهائية في صناعة الفولاذ EAF أو BOF. والثاني هو تعديل التركيبة أثناء تكرير المغرفة. والثالث هو التحكم النهائي في السيليكون قبل الصب المستمر. بالنسبة للفولاذ الكربوني، والفولاذ الهيكلي، والفولاذ الزنبركي، والفولاذ المحمل، وبعض درجات الفولاذ الكهربائي، لا يستخدم FeSi75 فقط "لإضافة السيليكون". فهو يساعد مصانع الصلب على التحكم في إزالة الأكسدة، وصناعة السبائك، وإيقاع الإنتاج ضمن نفس نافذة العملية المستقرة.

لماذا تستخدم مصانع الصلب FeSi75 كمزيل للأكسدة

تختار مصانع الصلب FeSi75 بشكل أساسي لأنه يوفر توازنًا جيدًا بين كفاءة إزالة الأكسدة وتكلفة الإضافة. بالمقارنة مع درجات-السيليكون الفيروسيليكون المنخفضة، يوفر FeSi75 محتوى سيليكون أعلى لكل وحدة وزن. عندما يكون استرداد السيليكون المستهدف مستقرًا، فإنه يمكن أن يقلل إجمالي كمية الإضافة ويقلل عبء العمل للتشغيل الجانبي للفرن-. بالمقارنة مع السيليكون النقي، يعتبر FeSi75 أيضًا أكثر ملاءمة لإضافات صناعة الصلب بالجملة، مع تحكم أفضل في التكلفة واستقرار العرض.

ومع ذلك، لا يتم تحديد كفاءة إزالة الأكسدة من خلال محتوى Si وحده. في أعمال توريد التصدير والتواصل مع مصانع الصلب، غالبًا ما نرى مشكلة واحدة: بعض الطلبات تحمل علامة FeSi75، لكن استرداد السيليكون الفعلي يختلف أثناء الاستخدام. الأسباب تأتي عادة من ثلاثة مجالات:التحجيم غير المستقر، والغرامات المفرطة، والتحكم غير المتسق في شوائب Al/C/P/S. إذا لم يتم كتابة هذه المؤشرات في شروط الشراء، فلا يمكن لمصنع الصلب تصحيح المشكلة إلا من خلال الإضافات الإضافية والاختبار المتكرر أثناء الإنتاج. والنتيجة النهائية هي ارتفاع التكلفة الخفية لكل طن من الفولاذ.

لماذا يعد الحجم 10-50 مم مهمًا لإضافة صناعة الصلب

10-50 ملم فيرو سيليكون 75هو حجم إضافي شائع الاستخدام في مصانع الصلب. ينتج نطاق الحجم هذا غبارًا وخسارة أقل من المسحوق، كما أنه يذوب ويمتص بسهولة أكبر من الكتل الكبيرة. بالنسبة إلى EAF، وBOF، والضبط النهائي، وتنقية المغرفة، يوفر 10-50 مم توازنًا عمليًا بين راحة التغذية، وسرعة الذوبان، واسترداد السيليكون.

إذا كانت المادة دقيقة جدًا، سيتم توليد المزيد من الغرامات أثناء التحميل، التفريغ، النقل بالحزام، وتغذية الصناديق. يمكن أن يسبب هذا انحرافًا بين الكمية المشحونة الفعلية والقيمة المقاسة. قد تؤدي الجسيمات الدقيقة أيضًا إلى زيادة فقدان الاحتراق والغبار في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة-. إذا كانت الكتل كبيرة جدًا، فقد تذوب ببطء أثناء مرحلة التكرير اللاحقة، وقد يكون الامتصاص المحلي غير مكتمل، مما يؤثر على تجانس تركيبة الفولاذ المنصهر. يشير ASTM A100 أيضًا إلى أن السبائك الحديدية لها درجات مختلفة من القابلية للتفتيت وقد تؤدي إلى بعض التآكل وتدهور الحجم أثناء النقل والتخزين والمناولة. ولذلك، ينبغي الاتفاق على نطاق الحجم المقبول ونسبة الغرامات قبل الشراء.

نوصي بعدم كتابة "10-50 مم" فقط في استفسارك. يجب أن تتضمن المواصفات الأكثر اكتمالاً ما يلي:النسبة المئوية للحجم الرئيسي 10-50 مم، والحد الأقصى لنسبة الغرامات أقل من 10 مم، وسجلات فحص ما قبل الشحن، وما إذا كان الكسر الثانوي قد حدث بعد التعبئة، وطريقة أخذ عينات الوصول. تحدد هذه التفاصيل ما إذا كان يمكن استخدام FeSi75 بشكل مباشر ومستمر بعد وصوله إلى مصنع الصلب.

المواصفات الرئيسية يجب على المشترين التحقق منها قبل طلب FeSi75

يجب أن يخدم التركيب الكيميائي لـ FeSi75 الدرجة النهائية للفولاذ، بدلاً من مجرد مطابقة جدول المورد العام. بالنسبة لأوامر صناعة الصلب العادية، فإن Si هو المؤشر الأساسي. بالنسبة للصب المستمر، يعتبر الفولاذ النظيف، والفولاذ منخفض الكربون-، والفولاذ الهيكلي عالي الجودة-، تعتبر Al وC وP وS أمرًا بالغ الأهمية أيضًا.

آل المحتوىيستحق اهتماما خاصا. قد يزيد Al الزائد من خطر وجود شوائب من نوع Al₂O₃-، مما يؤثر على استقرار فوهة الدخول المغمورة، ونظافة الفولاذ المنصهر، وجودة سطح المنتجات المدرفلة. لا تتطلب كل درجة من درجات الفولاذ ألومنيوم FeSi75 منخفضًا-، ولكن إذا كان مصنع الصلب الخاص بك ينتج ألواحًا أو قضبان سلكية أو فولاذًا نظيفًا أو درجات حساسة متضمنة-، فيجب عليك تحديد متطلبات Al أو Al منخفضة بشكل واضح.

ج، ف، و سلا ينبغي تجاهلها أيضا. يمكن أن يؤثر الكربون على نافذة تكوين الفولاذ منخفض الكربون-. يعتبر الفوسفور والكبريت من العناصر الضارة الشائعة؛ يمكن أن تؤثر المستويات المفرطة على صلابة الفولاذ وقابلية اللحام وأداء الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة-. عند شراء FeSi75، من الأفضل كتابة الحد الأقصى لقيم هذه العناصر في العقد وشهادة توثيق البرامج/MTC، بدلاً من قبول "درجة قياسية" غامضة فقط.

FeSi75 المعايير الفنية وجدول التحقق من المشتريات

FeSi75 vs. FeSi72 vs. FeSi65: كيف يجب أن تختار مصانع الصلب؟

يمكن استخدام FeSi75 وFeSi72 وFeSi65 جميعًا في صناعة الصلب، لكن منطق الشراء الخاص بهم مختلف.FeSi75يحتوي على محتوى أعلى من السيليكون ويتطلب كمية إضافة أقل لكل وحدة من السيليكون. إنها مناسبة لمصانع الفولاذ التي تحتاج إلى إزالة الأكسدة النهائية المستقرة وتعديل السيليكون.FeSi72يوفر مرونة أكبر في التكلفة ومناسبًا لدرجات الفولاذ العادية أو سيناريوهات الإنتاج حيث يكون التحكم النهائي في السيليكون أقل صرامة.FeSi65وهو أكثر ملاءمة للتحكم في التكاليف واحتياجات إضافة السيليكون العامة، خاصة في أنظمة شحن الفرن التي لا تتطلب إضافة عالية من السيليكون.

لا ينبغي اختيار الدرجة المناسبة إلا من خلال مقارنة سعر الطن. تحتاج إلى مقارنةالتكلفة الإجمالية للطن الواحد من الفولاذ: استرداد السيليكون الفعلي، كمية الإضافة، حدود Al/C/P/S، ثبات الحجم، فقدان الغرامات، معدل كسر التغليف، ونتائج إعادة اختبار الوصول. في كثير من الحالات،-قد لا يكون منتج الفيروسيليكون ذو السعر المنخفض أرخص حقًا إذا كان يحتوي على نسبة غرامات عالية، وتقلبًا كبيرًا في التركيبة، ويتطلب المزيد من إضافات التعديل.

كيفية التحقق من شهادة توثيق البرامج وMTC وفحص الطرف الثالث

عندما يقوم المشترون الأجانب بشراء FeSi75، فإن النقطة الأساسية في COA/MTC ليست ما إذا كان المستند موجودًا، ولكن ما إذا كان يمكن مطابقة المستند مع الشحنة الفعلية. تحتاج إلى التحققرقم الدفعة وتاريخ الاختبار وبيانات Si/Al/C/P/S والوزن الصافي وكمية التعبئة ورقم الكيس وعلامات الكيس. إذا كانت الوثيقة تعطي قيمًا متوسطة فقط ولا تتضمن إمكانية تتبع الدفعة، فسيكون من الصعب تحديد المشكلة في حالة حدوث نزاع بعد الوصول.

إذا كانت متطلبات التدقيق الداخلي لديك أكثر صرامة، فيمكنك الرجوع إلى منطق الشهادة EN 10204. في التفسيرات العامة لـ EN 10204، عادةً ما يتم التحقق من صحة شهادات النوع 3.1 بواسطة ممثل التفتيش المعتمد من الشركة المصنعة- والذي يكون مستقلاً عن قسم الإنتاج ويتضمن نتائج اختبار محددة. تتضمن شهادات النوع 3.2 تأكيدًا ليس فقط من ممثل التفتيش الخاص بالشركة المصنعة ولكن أيضًا من الممثل المعتمد للمشتري أو مفتش معين رسميًا. وهذا يجعل النوع 3.2 أكثر ملاءمة للمشاريع-عالية المخاطر أو العقود الكبيرة-الطويلة الأجل.

يمكن ترتيب-الفحص بواسطة طرف ثالث من خلال SGS، أو TÜV، أو BV، أو المنظمات المماثلة لفحص ما قبل الشحن-، وأخذ العينات المشهودة، والتحقق من الكمية، وفحص التعبئة، والإشراف على تحميل الحاويات. تشتمل خدمات فحص المعادن والمعادن من SGS على-فحوصات ما قبل الشحن وأخذ العينات وخدمات التسجيل والدعم ذي الصلة، مما يمكن أن يساعد في تقليل مخاطر الجودة والكمية في معاملات المعادن والمعادن عبر-الحدود.

كيفية تقليل الرطوبة والغرامات ومطالبات الشحن

لا ينبغي وصف تعبئة التصدير لـ FeSi75 بأنها "حقيبة ضخمة بحجم 1MT" فقط. يجب أن تؤكد شروط الشراء الأكثر موثوقية قوة الأكياس الضخمة، والبطانة الداخلية، والحماية من الرطوبة، وتنسيق علامة الأكياس، وتحديد الدفعة، وصور التحميل، ورقم الختم، وحماية تحميل موسم المطر-. تؤدي الشحنات البحرية لمسافات طويلة- إلى حدوث اهتزازات وضغط تكديس وتغيرات في الرطوبة. إذا لم يتم التحكم في عملية التعبئة وتحميل الحاويات بشكل صحيح، فقد يحدث كسر في الأكياس، والمسحوق، وامتصاص الرطوبة، والنزاعات حول الوزن بعد الوصول.

نوصي بأن تطلب من المورد تقديم ستة أنواع من المستندات قبل الشحن:دفعة شهادة توثيق البرامج/MTC، وسجلات الفحص، وصور التعبئة، وصور علامات الأكياس، وصور تحميل الحاويات، و-تقارير فحص الطرف الثالث. هذه الوثائق ليست مجرد شكليات. إنها بمثابة سلسلة أدلة لعمليات الشراء عبر-الحدود. في حالة حدوث غرامات زائدة أو تلف في الأكياس أو اختلافات في الكمية بعد الوصول، يمكنك تتبع المشكلة بسرعة مرة أخرى إلى دفعة الإنتاج، ودفعة التعبئة، وعملية الشحن.

إذا كنت تشتريفيرو سيليكون 75 لصناعة الصلب، يمكنك أن ترسل لنا نطاق Si المستهدف، وحدود Al/C/P/S، ومتطلبات الحجم 10-50 مم، ونسبة الغرامات المقبولة، والاستهلاك الشهري، ومنفذ الوجهة، وطريقة التعبئة، وما إذا كان فحص SGS/TÜV/BV مطلوبًا. بناءً على نوع الفرن الخاص بك، وطريقة التغذية، ومعايير القبول الداخلية، يمكننا مساعدتك في تأكيد مواصفات FeSi75، ووثائق COA/MTC، وحلول تعبئة الصادرات، وخطط توريد الدفعات طويلة المدى.

أرسل استفسار FeSi75