في عملية صناعة الصلب، من ناحية، هناك حاجة إلى الأكسجين أثناء تسخين الفولاذ المنصهر. يجب أيضًا استخدام الأكسجين للتفاعل كيميائيًا مع الكربون والكبريت والمواد الضارة الأخرى الموجودة في الفولاذ المنصهر لتحسين جودة الفولاذ. من ناحية، سوف تؤثر جزيئات الأكسجين في الفولاذ المنصهر على الخواص الميكانيكية وقوة الفولاذ، لذلك يجب إزالة الأكسدة من الفولاذ المنصهر.
الأكسجين على الآثار الضارة الرئيسية لصناعة الصلب
1، الأكسجين هو أحد أسباب تكوين مسامية الأجزاء الفولاذية المصبوبة
في عملية تصلب الفولاذ، بسبب ذوبان الأكسجين مع انخفاض درجة الحرارة وانخفاض كبير، لذلك فإن ترسيب الأكسجين سوف يتفاعل مع الكربون الموجود في الفولاذ السائل، مما ينتج عنه فقاعات ثاني أكسيد الكربون إذا تم الاحتفاظ بها في الفولاذ. سوف يصبح الفولاذ مسامية.
2. يعزز الأكسجين تكوين الشقوق الساخنة في الفولاذ المصبوب
عندما يكون محتوى الأكسجين في الفولاذ المنصهر مرتفعًا جدًا، فإن الميل إلى التكسير الساخن للفولاذ المصهور سوف يتفاقم. والسبب هو أنه عندما يلتقي FeO وFeS، يشكلان نقطة انصهار منخفضة (940 درجة) سهلة الانصهار (FeO·FeS) ويوزعانها على شكل فيلم على حدود الحبوب. من السهل أن يسبب التكسير الحراري.
3. الأكسجين هو أحد العناصر الرئيسية التي تشكل شوائب غير معدنية
يمكن أن يتفاعل الأكسجين مع عناصر مختلفة لتكوين شوائب أكسيد. إذا تم الاحتفاظ بهذه الشوائب في الفولاذ، فسوف تقلل من أداء الفولاذ المصبوب.
تتطلب عملية إزالة الأكسدة إضافة عناصر تتحد مع الأكسجين ويمكن إزالتها بسهولة من الفولاذ المنصهر إلى الخبث. وفقًا لقوة ربط العناصر المختلفة في الفولاذ المنصهر بالأكسجين، يكون الترتيب من الضعيف إلى القوي كما يلي: الكروم، المنغنيز، الكربون، السيليكون، الفاناديوم، التيتانيوم، البورون، الألومنيوم، الزركونيوم، والكالسيوم. ولذلك، سبائك الحديد المكونة من السيليكون والمنغنيز والألومنيوم والكالسيوم تستخدم عادة لإزالة الأكسدة في صناعة الصلب.
