$Silica Refractory Brick$
Silica Refractory Brick
silica bricks price
Bulk alumina silica brick
alumina silica fire brick in stock
$alumina silica refractory brick made in China$
alumina silica refractory brick made in China
$alumina silica refractory brick factory$
alumina silica refractory brick factory

طوب السيليكا الحراري

من أجل منع التغيرات البلورية في طوب السيليكا الحراري أثناء الحرق، والتي تكون مصحوبة بتغييرات كبيرة في الحجم تؤدي إلى تكوين الشقوق، يجب اتخاذ تدابير العملية التالية.

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

وصف المنتجات

التغيرات الفيزيائية والكيميائيةطوب السيليكاأثناء عملية إطلاق النار. يخضع طوب السيليكا للتغيرات التالية في تسلسل درجة الحرارة أثناء عملية الحرق: يتم تفريغ الرطوبة المتبقية من الطوب أقل من 150 درجة، ويبدأ Ca(OH)2 في التحلل عند 450 درجة؛ عند درجة حرارة 450 إلى 500 درجة، يكتمل تجفيف Ca(OH)2، ويتم تدمير مزيج جزيئات السيليكا والجير، وتقل قوة الجسم الأخضر بشكل كبير. في نطاق 550 ~ 650 درجة، -الكوارتز يتحول إلى -كوارتز. وبما أن عملية التحول مصحوبة بتوسع في الحجم بنسبة 0.82%، فإن بلورة الكوارتز ستحتوي على شقوق مجهرية ذات كثافات متفاوتة. بين 600 و700 درجة، يبدأ تفاعل الطور الصلب بين CaO وSiO2، وتزداد قوة الطوب. بدءًا من 1100 درجة، تزداد سرعة تحول الكوارتز بشكل كبير وتنخفض أيضًا الجاذبية النوعية للطوب بشكل ملحوظ. في هذا الوقت، يزداد حجم الطوب بشكل كبير بسبب تحويل الكوارتز إلى متغيرات ذات جاذبية نوعية منخفضة. على الرغم من أن الطور السائل يتزايد أيضًا في هذا الوقت، إلا أنه لا يزال من الممكن حدوث تشققات في نطاق 1100 ~ 1200.

تخصيص

طوب السيليكا الحراري
البند/الفهرس	كيو جي -0.8	كيو جي {{0}}.0	مراقبة الجودة -1.1	كيو جي -1.15	مراقبة الجودة -1.2
نسبة SiO2	أكبر من أو يساوي 88	أكبر من أو يساوي 91	أكبر من أو يساوي 91	أكبر من أو يساوي 91	أكبر من أو يساوي 91
الكثافة الظاهرية جم/سم3	أقل من أو يساوي 0.85	أقل من أو يساوي 1.00	أقل من أو يساوي 1.10	أقل من أو يساوي 1.15	أقل من أو يساوي 1.20
قوة التكسير على البارد (Mpa	أكبر من أو يساوي 1.0	أكبر من أو يساوي 2.0	أكبر من أو يساوي 3.0	أكبر من أو يساوي 5.0	أكبر من أو يساوي 5.0
{{0}}.2Mpa الحراريات تحت الحمل T0.6 درجة	أكبر من أو يساوي 1400	أكبر من أو يساوي 1420	أكبر من أو يساوي 1460	أكبر من أو يساوي 1500	أكبر من أو يساوي 1520
التغيير الخطي الدائم عند إعادة التسخين٪ 1450 درجة * 2 ساعة	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5
20 ~ 1000 درجة التمدد الحراري 10 ~ 6 / درجة	1.3	1.3	1.3	1.3	1.3
الموصلية الحرارية (ث/م*ك) 350 درجة	0.55	0.55	0.6	0.65	0.7

(1) من الضروري التحكم في معدل التسخين لنطاقات حرارة حرق مختلفة. يتباطأ معدل التسخين عندما يكون أقل من 600 درجة. يمكن تسريع معدل التسخين عندما يكون بين 600 و 1000 درجة. يجب أن يكون معدل التسخين بطيئا عندما يتراوح بين 1100 و 1300 درجة. عندما تكون بين 1300 درجة ودرجة حرارة الحرق (1430 درجة إلى 1450 درجة)، يجب أن يكون معدل التسخين هو الأعلى أثناء عملية الحرق. الأبطأ بينهم. يجب تبريد طوب السيليكا المحروق إلى أقل من 600 درجة، وخاصة ببطء عند 300 درجة. هذا يمكن أن يخفف بشكل فعال تغير حجم التحول البلوري، ويجعل محتوى التريديميت والكريستوبالايت أعلى، ويتجنب تكوين الشقوق.

silica bricks manufacturers — **مصنعي الطوب السيليكا**

alumina silica fire brick suppliers — **الألومينا السيليكا الموردين الطوب النار**

(2) ينبغي استخدام الغلاف الجوي المختزل في مرحلة الحرق ذات درجة الحرارة العالية لتسهيل تمعدن أكسيد الحديد المنخفض السعر وتعزيز تكوين التريديميت على نطاق واسع. خلاف ذلك، في جو مؤكسد، خاصة عندما يكون المعدن غير كاف، يتم تحويل الكوارتز في الغالب إلى كريستوباليت. ويسمى هذا التحول "التحول الجاف". أثناء التحويل الجاف، بسبب التوسع غير المتساوي في حجم الطوب ونقص الضغط العازل السائل، فإن هيكل المنتج سيكون فضفاضًا ومتشققًا. في الوقت نفسه، يجب إجراء العزل المناسب عند درجات حرارة مختلفة لحرق طوب السيليكا بحيث يتمطوب السيليكالديها تكوين مرحلة معقول وتلبية متطلبات الاستخدام.

Silica Refractory Brick Customer visits — **زيارات العملاء لطوب السيليكا الحراري**

(3) تحسين نظام تحميل المنتجات شبه النهائية لتقليل احتمالية حدوث تشققات. الشقوق المستعرضة في طوب السيليكا، أي الشقوق الموازية لاتجاه ضغط المنتج، عادة ما تكون ناجمة عن التسخين غير المتساوي للأجزاء المختلفة عند حرق المنتج. غالبًا ما تظهر على سطح النار خارج كومة الطوب، خاصة على السطح العلوي للمنتج. أما بالنسبة للتشققات الشبكية على سطح طوب السيليكا، بالإضافة إلى عدم التساوي المجهري للجسم الأخضر نفسه بسبب العجن غير المتساوي أو التغيرات في المواد الخام، فهي عادة ما تكون ناجمة عن تسخين المنتج إلى درجة حرارة عالية بشكل مفرط وبكثافة كبيرة التقلبات. عند التحميل، يجب وضع طوب السيليكا ذو الشكل الخاص داخل عربة الفرن، ويجب تثبيت الطوب العادي القياسي على الجزء الخارجي من عربة الفرن؛ يجب أن تكون الأجزاء البارزة من الطوب ذو الشكل الخاص أو الأجزاء المعرضة للتشققات إلى الداخل؛ يجب تغطية الجزء العلوي من عربة الفرن ببعض الطوب الرقيق لتجنب التأثير المباشر للهب، وإلا فإنه سيؤدي إلى زيادة الشقوق.